五金模具的安装调试非常重要，质量再好的模具，经过失误的方式安装也会构成很多冲压问题。事实证明，冲压模具错误的安装方式，不只会影响出产冲压件的质量和精度，还会减少模具的作业中运用寿命，严重的还会产生安全事故。所以五金模具的安裝是冲压加工厂需求十分注重的一点。接下来，以精丰五金安全生产实例来剖析下怎样正确安装五金冲压模具。

（1）查验、核对模具和冲压机床。在安装模具前，要确认冲压机床为冲压模具设计特定的类型规范，并查验模具的参数、作业规范是不是与特定冲压机床的性能参数相契合，冲压机床的状况否满足。

（2）清理冲床工作台及其模具的上、下模座平面图内的一切脏物或脏东西，先用气枪吹，再用干净的布擦拭。

（3）先手工调整冲压机床飞轮（或操控启动按键），调整上滑块到上死点部位，并旋转调整挤出机螺杆，将曲轴高度调到较短（即合闭高度较大）。

（4）将合闭的模具置放于冲床工作台，并调整好模具的放置部位，对准模柄孔位置。

（5）手动将冲压机床飞轮（或操控启动按键），使冲床滑块下滑并停于下死点部位。

（6）旋转冲床曲轴螺杆，调小合闭高度，直到上工作台于模具平面紧贴。若有模柄，此全过程中应适度调理模具部位使模柄进到上滑块的孔内。随后拧紧下模（或卡紧模柄）。

（7）操控上滑块上下运动2～3次空行程，并终止于下死点。

（8）拧紧上模锁模螺丝。拧紧螺丝时，不能够一边拧紧，必需要对称性拧紧，需求分2~3次拧紧，那样才能够使各螺栓衔接的负载匀称，避免模具在拧紧螺帽的状况下产生偏移。

（9）将冲压材料放入模具里试冲，经过冲压出的冲压件检测模具是不是深度恰当。

（10）针对五金连续模，要先用纸片冲压测试模具调整深度，或者直接按限位柱调到打死状态，再一步一步穿料，特别要注意对准导向孔，目前很多冲压厂都有私服送料器，可以按模具参数直接输入步距参数，穿一两步就可以直接送料器送料。但是还有很多厂家是滚轮送料机，只能先按刻度预调一个步距，冲压一步，根据导向针和孔的位置适当调整，这个过程不能急，慢慢点动，慢慢调试，只到导向针孔可以准确进入导向孔为准，锁紧连杆，再慢慢试冲，一直到顺利出产品，不带料，不干涉为止。

（11）不轮是私服送料器还是滚轮送料器，都要在生产前调整好释放角度，就是在导向针进入料带导向孔后要让送料器的加持放松，让料带可以自由活动，在导向针快要脱离料带导向孔前要让送料器加紧料带。这就是释放角度，在私服送料器的面板上可以直接输入，滚轮送料器要靠人工调整打杆。

（12）连续模还要注意安全装置：模高感应器，误送检测装置，关于这些模具安全控制系统我们将在后面的细节具体剖析。